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超声波硬度计 MIC10工作原理

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超声波硬度计 MIC10工作原理

超声波硬度计原理
使硬度计金刚石压头与被测件接触,在均匀的接触压力下,探测头的谐振频率随硬度而改变,通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的,该方法对被测件的损伤极小,与上述其它方法相比具有很大的优越性。
仪器特点
·高精度测量:由于连续频率测量在进入测量表面的穿透过程中得到监控;
·硬度值的变化和显示:单位HV、HB、HRC、HRB和抗拉强度N/mm2;
MIC10DL为存储型,配备有内部存储器和附加存储卡
·内部数据记录器可记录约1500个测量值,另有存储卡可存储约590个测量值;
·可打印静态指示功能(zui大读数、zui小读数、和相对标准偏差)
·RS232接口可通过计算机机遥控或通过打印机可将检测结果存档。
技术参数 
测量/转换范围 → 20~1740HV、48~105HRB、20~68HRC、76~618HB、5~2250N/mm2(10Kg探头)
显示 → 4位LCD带开关背光
分辨率  → 1HV;1HB;5N/mm2;0.1/0.5/1HRC和HRB(可选)
数据内存 → 数据记录器可存1500个测量值,存储卡可存590个数据(MIC10DL)
接口 → RS232接口,可用于打印机和计算机双向通讯(MIC10DL)
电源 → 2节1.5V电池
尺寸重量 → 160x70x45mm,300g
探头和附件
-手动标准探头MIC201A:10N/1Kgf负载,特别适用于小凹槽表面
-手动标准探头MIC205A:50N/5Kgf负载,适用于大多数的应用
-手动标准探头MIC2010A:100N/10Kgf负载,适用于粗晶粒材料和粗糙表面
-手动长探头MIC201AL(10N/1Kgf负载)/MIC205AL(50N/5Kgf负载),配备有一个较长的振荡棒(37mm)。用于测量轮廓表面,或工件结构深的内腔/凹槽中。如蜗杆齿轮和啮合齿轮。
-电动探头MIC2103A(3N/0.3Kgf)、MIC211A(大约8N/0.8Kgf)和电动探头MIC2101A(1N/0.1Kgf),配置有电动控制的维氏硬度计金刚石,能获得可靠的测量结果。
-检验合格的硬度参考块
应用场合
超声波硬度计可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部冲压件;工模、薄板;表面硬化的齿和齿轮的测量;锥度部分硬度测量;轴和薄壁管道、容器的测量;车轮、涡轮转子的硬度测量;钻头的刀口的硬度测量;焊接部位;

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