不锈钢铁素体含量测量原理

背景介绍：

        化工和石化工业越来越多地使用双相钢，例如，用于由上述高抗腐蚀双相不锈钢制成的反应器。 焊接束中的铁素体缺陷会在张力或振动的影响下导致裂纹。 对于奥氏体钢，在焊接部位的铁素体含量是工件材料机械强度和抗蚀能力的重要指标。焊接部位铁素体含量太少有可能产生高温断裂，含量太多则会降低机械强度和抗蚀能力。对与双联钢，焊接部位铁素体含量太少，会导致在压力和振动下产生裂纹的可能性大大增加。但是，在焊接双相钢时，由于不合适的焊接添加剂或通过错误的加热或去除热量，很容易使焊接区域中的铁素体含量达到不利的水平。 只有现场测量才能确保加工步骤不会改变*佳铁素体含量，从而导致机械性能或耐腐蚀性降低。

磁感应测量原理：

       磁感应原理，铁素体含量是通过磁导率确定。铁素体含量测定仪FERITSCOPE MP30主要性能参数是通过在实验室里大量实验样件的基础上得到，并存储在仪器内。通过正确校准标准试块测量铁素体含量，测量的精度得到改进、提高。FERITSCOPE FMP30依据磁感应方法进行测量。线圈产生的磁场区域与工件内的磁性部件相互作用，磁场区域的变化在第二个线圈内产生感生电压，该电压与铁素体含量成比例关系，然后评估该电压。所有的磁性部『件，也就是说，除了delta铁素体，还包括其转化形式马氏体都能被识别。采用磁感应方法测量铁素体含量有个特别的优势，sigma相即Fe-Cr沉积，由于铁素体含量过高和冷却条件不对而形成，被准确地识别为非铁素体。另一方面，在做金相切片试验时，要从铁素体组织中区别出sigma相是非常不容易的，这将导致铁素体含量的错误评估。